构造胶是强度高，能接受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿数内性能稳定，适用于接受强力的构造件粘结的胶粘剂。主要用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种资料或者不同种资料之间的粘结，可部分代替焊接、铆接、螺栓衔接等传统衔接方式。

密封胶不是万能胶，因而在实践应用中不能确保与所有基材都粘结杰出。随着现在基材外表处理方式和新工艺的多样化，密封胶与基材粘结速度和粘结作用也不同。

构造胶与基材粘结界面损坏的方式有三种，一是内聚损坏，即粘结力>内聚力;二是粘结损坏，即粘结力<内聚力，三是两种损坏方式均有，粘结损坏面积小于等于20%为合格，粘结损坏面积超过20%时为不合格;粘结损坏面积超过20%时都是实践应用中不期望出现的景象。致使构造胶与基材不粘的原因可能有以下六种：

⑴运用的基材本身就很难粘结，如PP、PE，因为其分子结晶度高、外表张力低，无法与大多数物质构成分子链的扩散和缠结，因而无法在界面构成较强的粘附力;

⑵商品粘结规模窄，只能对部分基材起作用;

⑶维护时刻不够。通常双组份构造胶作用后，维护3天，而单组份则要维护7天，若维护环境的温湿度偏低，则需延长维护时刻。

⑷A、B组分比例不对。用户在运用双组份商品时，一定要严厉依照厂家请求的比例调配基胶和固化剂的比例，否则可能在前期固化中出现问题，或运用后期在粘结性、耐候性和耐久性方面出现问题;

⑸未按请求清洗基材。因为基材外表存在的灰尘、尘垢及杂质等会阻止粘结，因而运用前要对其进行严厉清洗，以确保构造胶与基材粘结杰出。

⑹未按请求涂抹底涂。在铝型材外表运用底涂进行预处理，在缩短粘结时刻的同时，还能够进步粘结的耐水性和耐久性。因而在实践工程应用中，咱们要准确运用底涂，严厉防止因为运用方法不当而引起的脱胶。

与附件不相容的原因是密封胶与相接触的附件产生了物理或化学反应，致使的损害有构造胶变色、与基材不粘、构造胶性能下降、构造胶寿数变短等。

硅酮构造胶具有高强度、高稳定性、优良的耐老化、耐高温等优良的性能，广泛应用于修建幕墙的构造粘结方面。但是，在实践应用中因为人为因素和所选基材的问题(不能严厉遵守施工标准)，对构造胶的性能形成很大的影响，甚至使其失效。

因而，施工前应检查玻璃、铝材及附件等的相容性试验和粘结性试验，施工过程中应严厉依照各个环节的请求进行，从而完成构造胶的作用，确保工程质量。

硅酮构造胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。硅酮构造胶主要用于构造和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点，因此适用范围更广，其市场价格比酸性胶稍高。