目前世界粘接密封胶市场发展极为迅速，在工业应用领域里相当广泛，电子材料用胶保持快速增长，包装材料市场增长停滞，而产品装配用胶已居于领先地位全球胶粘剂的发展趋势如下。

（1）调整产品结构重点发展环保型胶粘剂。发达国家已制订吏为严格的环保法规，促进其开发研制水性胶、热溶胶和无溶剂胶，1999年在发达国家市场上，水性胶占到55%，热熔胶占到25%，而溶剂类胶粘剂已降到15%。因此在未来，环保型合成胶将成为市场需求的主流产品。

（2）积极开发高品质高性能胶粘剂高性能胶粘剂的性能要求有：①具有良好的力学性能和功能性；②生产工艺的可操作性强。高性能胶粘剂主要包括环氧树脂胶、有机硅胶、聚氨酯胶、改性丙烯酸酯胶、厌氧胶和辐射固化胶等。

并且强调利用电子商务这种先进方式在胶粘剂发展中的应用由于胶粘剂品种多，所需数量少，较适合于用电子商务手段来拓展市场。目前，发达国家已将电子商务作为市场推广的首选营销渠道。

21世纪人类即将突破三大革命性的技术：①纳米技术；②基因技术；③遗传工程。这必将对胶粘剂科学的发展起到极大的影响作用。先进的操作工艺和设备为促进胶粘剂的迅速发展，胶粘剂大型公司已研制了先进的施胶工艺和施胶设备，为用户提供更优质的服务。

影响粘合剂的粘度的原因有哪些？

在生活中影响粘合剂粘接强度的化学因素有很多，主要指分子的极性、分子量、分子形状(侧基多少及大小)、分子量分布、分子的结晶性、分子对环境的稳定性(转变温度和降解)以及胶粘剂和被粘体中其它组份性质PH值等。

1.极性

一般说来胶粘剂和被粘体分子的极性影响着粘接强度，但并不意味着这些分子极性的增加就一定会提高粘接强度。

从极性的角度出发为了提高粘接强度，与其改变胶粘剂和被粘体全部分子的极性，还不如改变界面区表面的极性。例如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯经等离子表面处理后，表面上产生了许多极性基团，如羟基、羰基或羧基等，从而显着地提高了可粘接性。

2.分子量

聚合物的分子量(或聚合度)直接影响聚合物分子间的作用力，而分子间作用力的大小决定物质的熔点和沸点的高低，对于聚合物决定其玻璃化转变温度Tg和溶点Tm.。所以聚合物无论是作为胶粘剂或者作为被粘体其分子量都影响着粘接强度。

一般说来，分子量和粘接强度的关系仅限于无支链线型聚合物的情况，包括两种类型。第一种类型在分子量全范围内均发生胶粘剂的内聚破坏，这时，粘接强度随分子量的增加而增加，但当分子量达到某一数值后则保持不变。第二种类型由于分子量不同破坏部分亦不同。这时，在小分子量范围内发生内聚破坏，随着分子量的增大粘接强度增大；当分子量达到某一数值后胶粘剂的内聚力同粘附力相等，则发生混合破坏；当分子量再进一步增大时，则内聚力超过粘附力，浸润性不好，则发生界面破坏。结果使胶粘剂为某一分子量时的粘接强度为最大值。

3.侧链

长链分子上的侧基是决定聚合物性质的重要因素，从分子间作用力考虑，聚合物支链的影响是，当支链小时，增加支链长度，降低分子间作用力。当支链达到一定长度后，开始结晶，增加支链长度，提高分子间作用力，这应当是降低或提高粘接强度的原因

化学键理论认为粘接密封胶与被粘物分子之间除相互作用力外，有时还有化学键产生，例如硫化橡胶与镀铜金属的胶接界面、偶联剂对胶接的作用、异氰酸酯对金属与橡胶的胶接界面等的研究，均证明有化学键的生成。化学键的强度比范德化作用力高得多；化学键形成不仅可以提高粘附强度，还可以克服脱附使胶接接头破坏的弊病。但化学键的形成并不普通，要形成化学键必须满足一定的量子化`件，所以不可能做到使胶粘剂与被粘物之间的接触点都形成化学键。况且，单位粘附界面上化学键数要比分子间作用的数目少得多，因此粘附强度来自分子间的作用力是不可忽视的。